眾所周知，任何化工產(chǎn)品的主要成分都非常復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中會添加不同種類的添加劑。當(dāng)然，切削液也是如此，其組成極其復(fù)雜。此外，針對不同的金屬材料、加工工具材料和加工工藝、應(yīng)用領(lǐng)域等因素，切削液的商品成分也不同。
        例如，油切削液的主要成分是基礎(chǔ)油、潤滑劑、極壓劑、防銹劑等。純油切削液采用精煉基礎(chǔ)油，加入多種優(yōu)質(zhì)添加劑，通過最佳混合工藝混合而成。具有良好的潤滑、極壓、防銹、緩釋等效果，在生產(chǎn)中具有良好的刀具保護(hù)、工件精度、儲存周期等優(yōu)點(diǎn)。
        水性切削液的主要成分是礦物油（全合成不含礦物油）、破乳劑、潤滑劑、防銹劑等。興宏力企業(yè)的新型水性切削液由適量的破乳劑、潤滑劑和防銹劑制成，具有良好的潤化和防銹功能。適用于CUT多工序加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電器、五金、模具等領(lǐng)域。

切削液的作用主要有以下四種作用
        潤滑：金屬切削加工液（以下簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可減少前刀面與切削、后刀面與加工表面之間的摩擦，產(chǎn)生部分潤滑膜，減少切削力、摩擦和功耗，減少刀具與工件坯料的外部溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。
        冷卻：切削液的冷卻作用是通過它與刀具(或砂輪)一起加熱，因切削而產(chǎn)生加熱。、切屑與工件之間的對流和汽化將切削熱從刀具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和工具的熱膨脹，保持刀具硬度，提高尺寸精度和刀具耐久性。
        清洗：在金屬切割過程中，要求切割液具有良好的清洗效果。去除切割、碎屑、粉絲、油漬和沙子，避免機(jī)床、工件和工具污染，保持刀具或砂輪的切割邊緣鋒利，不影響切割效果。
        防銹：在金屬切割過程中，工件與環(huán)境介質(zhì)、切削液成分分解或氧化變質(zhì)引起的油垢等腐蝕性介質(zhì)接觸腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會腐蝕。此外，在工件處理或工藝間流通過程中暫時(shí)存放時(shí)，還要求切削液具有一定的防銹能力，避免環(huán)境介質(zhì)和切削液中殘留的油垢等腐蝕性物質(zhì)對金屬的腐蝕。特別是在我國南方潮濕、寒冷、多雨的季節(jié)，更要注意工藝間的防銹措施。

        除上述四種功能外，使用的切削液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，在儲存和使用過程中會產(chǎn)生沉淀或分層、油分析、肥皂分析和老化。對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)霉和降解，引起異味和變質(zhì)。不損壞涂料零件，對人體無害，無刺鼻氣味。使用過程中無煙、無霧或少煙?；厥辗奖?，污染低，廢液處理簡單，處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

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