每天的維護工作中，濃度嚴格控制在規(guī)定的范圍之內。對精加工或加工質量要求較高的工序，可適當增加廠家推薦范圍1%-2%，以減小濃度波動對加工質量和刀具壽命的影響，有效地延長切削液的使用壽命。但實際的維修費用卻沒有想象的那么多，因為在生產(chǎn)過程中蒸發(fā)的大部分是水，所以正常情況下的補充液濃度將遠遠低于推薦濃度。

怎樣降低切削液濃度波動？

第一，控制液面和濃度。

1.保持一個合理的水平。通常，集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱能力的60%-80%之間；單機液位不能少于液箱容積的80%。

2.設置一種指標，即濃度范圍中值低于此值的應補液。
3.液體補充劑推薦使用調合劑。如未配置攪拌機，應在流量最大處加入液體，盡快使原液分散。

第二，檢測切削液pH值。與人的體溫一樣，過低或過高都會造成不良影響。一般說來，最好的切削液是8.8-9.5。但切割劑的問題更多的是“低燒”，特別是夏季開工率較低時。

pH值下降了怎么辦？
還是可以控制的，可以適當改善。
含量1-2%，加強浮油的定期循環(huán)管理；
如果pH值在8.5~8.8之間，可以加入適當?shù)膒H增強劑，測定微生物含量；

當ph8.5時，切削液有臭味。這時，必須立即進行消毒。與此同時，要聯(lián)系切削液供應商，找出原因，制定合理的解決方案。