切削液因其冷卻、潤化、清洗和防銹功能而被廣泛應(yīng)用于切削過程中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)臭、腐蝕、泡沫、工件腐蝕等問題。結(jié)合金屬加工液和添加劑的開發(fā)研究和現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕旱氖褂眉捌鋵Σ摺?br>
夏季全合成切削液工件生銹的情況
        于全合成切削液不含油，許多廠家會(huì)選擇碳酸鹽作為防銹添加劑，夏季天氣炎熱，水流失大，加上操作人員不及時(shí)添加切削液，導(dǎo)致碳酸鹽飽和，然后沉淀，粘在材料表面，不僅防銹，給后清洗帶來很大麻煩。因此，適當(dāng)減少碳酸鹽的用量，添加有機(jī)防銹劑可以改善這一點(diǎn)。
        有機(jī)防銹劑三元羧酸具有防銹性好、氣泡低、硬水穩(wěn)定性好、溶液在通常濃度范圍內(nèi)對皮膚和粘膜無刺激等優(yōu)點(diǎn)。不僅具有優(yōu)異的防銹效果，而且系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

切削過程中產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤濕不夠？
        切割過程中產(chǎn)生的燒傷、藍(lán)色等問題是由切割過程中的局部高溫引起的。切割是一種高速切割加工，在切割點(diǎn)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫。因此，在磨削過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒傷問題。最直觀的方法是改善切割區(qū)域的潤滑條件，降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫，提高效率。因此，如果出現(xiàn)燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

        自乳化酯是一種多功能官能團(tuán)自乳化水溶性酯，具有潤化、乳化、硬水穩(wěn)定性等三個(gè)基本功能。本產(chǎn)品特別適用于全合成切削液和半合成切削液，具有良好的界面潤化、防銹、清潔效果，有效減少粘合刀片，提高產(chǎn)品清潔度，減少刀具損壞，抗硬水能力強(qiáng)。

加工鋁件時(shí)工件表面發(fā)黑發(fā)霉的問題
        由于鋁的化學(xué)性質(zhì)相對活躍，容易與酸和堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕、生銹、變黑和發(fā)霉。在處理這些問題時(shí)，首先要考慮的是切削液的pH值不能太高，并保持在8.5-9.0之間。所選防銹劑需要緩蝕，以保持pH值的穩(wěn)定性。最好選擇能在材料表面形成保護(hù)膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。

使用切削液時(shí)，泡沫的原因很多
        切削液中含有大量的表面活性劑，俗稱清潔劑，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，不利于機(jī)械加工。會(huì)污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)人員帶來不便，機(jī)床泄漏也會(huì)降低切削液的清洗能力。此時(shí)可以添加少量的消泡劑(硅油效果最快，聚醚可持續(xù)性強(qiáng)，可以抑制氣泡)進(jìn)行補(bǔ)救。

使用切削液時(shí)發(fā)臭的問題

        切削液分為乳化液(乳化油)、半合成(微乳)、全合成。因?yàn)槿榛褐泻写罅康牡V物油，為細(xì)菌、真菌和霉菌提供了苗床。如果不添加殺菌劑，細(xì)菌會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)生長和發(fā)臭，選擇合適的殺菌劑可以有效解決問題。

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