可持續(xù)經(jīng)濟效益的提高、加工質量和生產(chǎn)效率的提高在很大程度上取決于金屬加工液的正確選擇。加工材料具有不同的物理化學性質，反映在切割操作中存在切割難度和與切割液相容性等新問題。

        對于難加工材料及其與切削液的相容性，興宏力小編為您做出如下總結：

• 鋁：柔軟，易于切割。如果乳化液堿性強，與鋁發(fā)生化學變化，導致乳液分層。應選擇特殊的乳化液或石蠟礦物油作為冷卻潤滑劑。
• 黃銅:切割時產(chǎn)生大量細屑，容易使乳化液變綠。含有活性硫的油可以使加工材料變色。如果選油劑需要過濾設備。
• 青銅:切割前有明顯的塑性變形，可使乳化液變綠。如果選油劑需要過濾設備。
• 銅：粘性韌性，切割時產(chǎn)生細卷屑，可使乳化液變綠，影響乳化液的穩(wěn)定性，在活性硫的影響下產(chǎn)生污漬。如果選擇油，應配備過濾設備。
• 鍛造鑄鐵：在切割過程中產(chǎn)生大量具有化學活性的細磨蝕性頭皮屑。這些活性頭皮屑就像過濾介質，削弱了乳化液的活性，可以產(chǎn)生鐵肥皂，使乳化液變成淺棕色，乳化液的穩(wěn)定性變差。如果使用油，鐵屑必須用離心機或過濾器去除。
• 鉛及其合金：易切割，可產(chǎn)生鉛肥皂，破壞乳化液的穩(wěn)定性。如果使用油，油有增稠的傾向，以防止使用含有大量脂肪的油。
• 鎂：切割時產(chǎn)生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。
• 鎳及高鎳合金：切割時局部高熱，切割可能燒結。可選用重載乳化液或非活性硫化油。
• 鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃切削，易發(fā)生冷硬化現(xiàn)象，應用重負荷乳化液或極壓油劑。
• 鋅:切割面不整齊，難以獲得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液。

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