眾所周知，產(chǎn)量是機械加工公司關(guān)注的關(guān)鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的因素之一。設(shè)備的維護是決定產(chǎn)量的一個非常重要的因素。但事實上，機加工公司通常忽略了潤滑對系統(tǒng)的影響。因此，合理的潤滑已成為每個機加工的必要課題。
        設(shè)備的潤滑不僅取決于潤滑油。切削液作為加工過程中的主要耗材之一，也直接影響設(shè)備的潤滑效果。選擇高質(zhì)量的切削液有助于提高設(shè)備的尺寸精度和運行效率，幫助加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品效率，提高企業(yè)競爭力。
        切削液具有潤化、冷卻、防銹、清洗等功能，有助于減少加工工具的磨損，提高加工表面的精度。通常，只有在工業(yè)自來水的幫助下才能使用。因此，機加工公司必須首先掌握溶液配制的比例和濃度范圍。

• 配比溶液：對于切削液，水包油的狀態(tài)相對穩(wěn)定。先注水，然后倒入切削液源，不斷充分攪拌。準備比一般為1:20=5%，1:25=4%。
• 調(diào)節(jié)濃度：當溶液濃度上升或下降時，需要補充稀釋溶液來調(diào)節(jié)濃度。不要直接在高濃度溶液中加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充到高濃度的水溶液中，或者將6%濃度的稀釋溶液補充到低濃度的水溶液中調(diào)節(jié)濃度，以保持5%的理想濃度。

        此外，用戶在使用和維護切削液時，應(yīng)注意以下四種情況：

1. 起泡：絕大多數(shù)潤滑管理人員直接用自來水制備切削液。自來水硬度柔軟，遇到濃度誤差容易起泡。只要濃度控制在5%，起泡問題基本可以解決。
2. 漂油：漂浮油的來源一般有兩種。一是機器運行時定期噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖走，流入溶液箱；二是主軸和刀的液壓系統(tǒng)漏油。因為切削液中添加了破乳劑，油很容易乳化。因此，一旦產(chǎn)生漂浮油，必須及時清除。理想的工具是撇油器，也可以使用吸油袋。
3. 發(fā)臭：當漂浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。厭氧菌在適當?shù)臏囟群腿毖醐h(huán)境中變得非?；钴S。厭氧菌分解油分解食物時，會釋放硫化氫氣體，對人體有害。此外，厭氧菌對PH特別敏感。最適合厭氧菌的PH值約為6.8-8.5，溶液濃度約為2-2.5%。為了防止厭氧菌的活性，溶液濃度應(yīng)保持在5%的水平。
4. 皮膚過敏人體皮膚的PH值徘徊在7左右，酸堿溶液會堵塞毛孔，導(dǎo)致過敏。建議用戶在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗，最好涂抹保濕護理產(chǎn)品。

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