在選擇以潤(rùn)化為主的切削液(如切削液)時(shí)，應(yīng)將其輸送到可以在摩擦表面形成油膜的部位。相反，如果選擇的切削液主要是冷卻的(如水基切削液)，就應(yīng)該使切削液靠近刀具的刀刃。在這種環(huán)境下，由于摩擦和變形，通常需要用壓力法將切削液逼入切削區(qū)，從而帶走刀具、工件和切削產(chǎn)生的熱量。
        連續(xù)使用切削液比間斷使用切削液好，間斷使用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致刀具材料(如硬質(zhì)合金刀具)的裂紋和破碎。間斷使用切削液不僅會(huì)縮短刀具的使用壽命，還會(huì)使工作表面粗糙不均勻。
        規(guī)范使用切削液的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是有效消除切削，這也有助于延長(zhǎng)刀具的使用壽命。如果適當(dāng)放置切削液的噴嘴，可以防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切割堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大型工件的加工，或者大進(jìn)給量的強(qiáng)力切割和切割，選擇兩排或兩排以上的冷凍液噴嘴，使其能夠充分冷卻，有助于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

1、切削液減溫手工給油法減溫。

        固體或糊狀潤(rùn)滑劑可以用刷子或刷子將潤(rùn)滑劑涂抹或滴落在刀具或工件上(主要是攻擊螺紋和板牙套螺紋時(shí))。最近，我們還開(kāi)發(fā)了一種液體供應(yīng)器，通過(guò)加壓將潤(rùn)滑劑霧化并噴灑在刀具和工件上。在沒(méi)有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果打孔或攻擊螺紋的數(shù)量不多，用手給油是一種有效的方法。如果同一臺(tái)機(jī)床需要完成兩種不同的加工，可以使用手工油與機(jī)床上的溢流制冷系統(tǒng)一起使用。

2、切削液減溫溢流法

        使用切削液最常見(jiàn)的方法是溢流法。用低壓泵將切削液打入管道，通過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域的地方。切削液通過(guò)切削區(qū)域后，流入機(jī)床的不同部件，然后匯集到集油盤(pán)中，再?gòu)募捅P(pán)流回切削液箱循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容量，以便有時(shí)間冷卻切削液，并沉降細(xì)切和磨粒。根據(jù)加工類型的不同，切削液箱的容積在20-200L左右，而個(gè)別加工更大，如鉆孔和強(qiáng)切削，切削液箱應(yīng)在500-100L以上。
        對(duì)于切削、衍磨、深孔鉆、深孔鉆等機(jī)床，由于加工材料的表面質(zhì)量要求較高，需要清除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削顆粒，如槍鉆深孔加工，應(yīng)使用10um濾紙進(jìn)行過(guò)濾。選擇過(guò)濾設(shè)備可以防止切削液中含有過(guò)多的污染物或金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般配備切削液過(guò)濾、分離和凈化裝置。通過(guò)溢流，切削液可以連續(xù)流入切削區(qū)，沖走切削液。切削液的流量應(yīng)該更大，以防止刀具和工具。
        除了為切削區(qū)域提供適當(dāng)?shù)那邢饕和?，還需要一定的切削液來(lái)防止異常溫升。在深孔鉆孔加工中，如果切削液箱太小，切削液的溫度會(huì)迅速上升。當(dāng)油溫超過(guò)60℃時(shí)，切削液無(wú)法繼續(xù)，因此深孔鉆床通常配備較大的冷卻油箱。
        切削液流的分布直接影響切削液的效率。噴嘴應(yīng)放置在刀具或工件以外的位置，以防止切削液因離心力的作用而被拋離。最好用兩個(gè)或幾個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液送到切削區(qū)，另一個(gè)用來(lái)幫助冷卻和沖走切削。車削和鏜削時(shí)，需要將切削液直接送到切削區(qū)，這樣切削液可以覆蓋刀具的刀刃和工件，起到很好的冷卻作用。
        實(shí)踐證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于刀具寬度的四分之三。對(duì)于重載車削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴沿著刀具的下側(cè)供應(yīng)切削液。低噴嘴供應(yīng)的切削液可以順利送到刀具和工件之間，無(wú)需切削阻擋，有利于低速潤(rùn)滑。
        在水平打孔和鉸孔時(shí)，最好通過(guò)中空刀具的內(nèi)孔將切削液送到切削區(qū)，以確保刀刃中有足夠的切削液，并將切削液從孔中沖出。因?yàn)殂@頭的螺旋槽(為了排出切削液)需要從切削區(qū)排出切削液，即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少，只有中空鉆頭才能解決這個(gè)問(wèn)題。

3、切削液減溫高壓法

        對(duì)于一些加工，如深孔鉆和套孔銑削，常見(jiàn)的高壓切削液系統(tǒng)(壓力為0.69-13.79MPa)供油。深孔鉆采用單刃鉆頭，類似于鉆孔，但鉆頭內(nèi)部有切削液通道。套孔銑削是一種鉆孔方法，在工件上鉆一個(gè)圓柱形孔，但留下一個(gè)實(shí)心圓柱體。
        當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時(shí)，鉆出的實(shí)心圓柱體通過(guò)中空的圓柱形刀片，用壓力泵將切削液送到刀具周圍，迫使切削液從刀具中心流出。用于套孔銑削的切削液必須具有良好的極壓性和抗煅燒性能，粘度應(yīng)非常低，以便在刀具周圍自由流動(dòng)，并具有良好的油性，以降低刀具與工件、刀具與切削之間的摩擦阻力。深孔鉆孔的主要問(wèn)題是如何在切削區(qū)域保持足夠的切削液流量。
        一種方法是利用鉆屑槽作為切削液的通道，切削液壓力為0.35-0.69MPa，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出的切削液有助于排除切削。與溢流法相比，深孔鉆孔的使用是一個(gè)很大的進(jìn)步，鉆頭的使用壽命和生產(chǎn)率都有了很大的提高。高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)，有時(shí)也用于其它機(jī)床。高壓噴嘴的切削有利于砂輪的清洗。

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