• 為什么切削液會變質發(fā)臭？

        答：根本原因是切削液中含有大量細菌。切削液中的細菌主要是耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在礦物環(huán)境中，如水、切削液濃縮液和機床漏油，在有氧環(huán)境中，每20-30分鐘分為兩部分。厭氧菌存在于無氧環(huán)境中，每小時分為兩部分，代謝釋放S02，具有刺激性氣體，使切削液變黑。在此基礎上，當切削液中的細菌大于106時，切削液就會發(fā)臭。

• 如何控制細菌生長？

        答：1、使用優(yōu)質、穩(wěn)定性好的原裝切削液。
                2、用純水制備濃縮液不僅容易制備，還能提高切削液的潤滑性，防止細菌腐蝕。
                3、在使用過程中，控制好切削液中濃縮液的濃度不宜過低，否則容易使細菌生長。
                4、由于機床所用油中含有細菌，因此應盡量減少機床漏油與切削液混合。
                5、當切削液的pH值在8.3-9.2范圍內時，細菌難以生存，因此需要及時添加新的切削液，以穩(wěn)定pH值。
                6、保持切削液清潔，不要將污油、食物、香煙等污垢混入切削液中。
                7、經(jīng)常使用殺菌劑。
                8、保持車間和機床的清潔。
                9、如果設備沒有過濾系統(tǒng)，應定期清除漂油和污垢。

• 為什么切削液有腐蝕性？

        答：最有可能導致切削液腐蝕的原因是切削液中濃縮液的比例較低，導致切削液pH值過高或過低。例如，當pH>9.2時，切削液對鋁有腐蝕性。因此，應根據(jù)加工金屬材料選擇合適的pH值。

• 如何防止切削液腐蝕？

        答：1、切削液采用純水制備，切削液濃度應控制在所用切削液說明書的推薦范圍內。
                2、必要時使用防銹液。
                3、控制細菌的數(shù)量，防止細菌的產(chǎn)生。
                4、檢查濕度，并在適當?shù)姆秶鷥瓤刂乒ぷ鳝h(huán)境的濕度。
                5、避免其他來源污染切削液。

• 為什么切削液會產(chǎn)生泡沫？

        答：這個問題的原因有很多：
                1、切削液的液位過低。由于沖擊，切削液在循環(huán)過程中產(chǎn)生泡沫。
                2、切削液流速過快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫的保留。
                3、切削液槽的設計中有太多的斜角，或者切削液流出噴嘴的角度與液位垂直。

• 如何避免泡沫？

        答：1、在集中制冷系統(tǒng)中，管道設計成分級串聯(lián)，靠近冷卻箱的管道壓力應較低。
                2、確保切削液液位不宜過低，及時檢查液位高度，并補充切削液。
                3、控制切削液流速不要太快。
                4、在設計水槽時，要注意水槽中的斜角不宜過多。
                5、在使用切削液時，要注意切削液噴頭的視角不要太直。

• 切削液會導致操作人員的皮膚過敏嗎？

        答:過敏原的原因可能是濃縮液使用比例過高，導致pH值過高，或者在切削液成分中，如殺菌劑，含有引起操作人員皮膚過敏的成分。
過敏原也可能是切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層和防泡層。

• 如何避免操作者的皮膚過敏？

        答：1、操作人員應涂上保護油、工作服、手套，注意防止皮膚與切削液接觸。
                2、切削液中濃縮液的比例應控制在切削液的推薦范圍內。

                3、按照說明書中推薦的劑量使用殺菌劑。