興宏力的的切削液研磨液針對不同的加工材料和加工工藝都有推薦的使用濃度范圍，這不僅與 切削液研磨液本身有關，還與加工工藝直接相關。

        建議在日常維護過程中，嚴格控制切削液研磨液濃度在推薦范圍內(nèi)。對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工藝，在興宏力推薦范圍的基礎上適當提高1%~2%，既能減少濃度波動對加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，又能有效延長切削液的使用壽命。

事實上，切削液研磨液的維護成本并沒有想象的那么多。原因是加工過程中蒸發(fā)的大部分是水，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦濃度。

• 控制液位和濃度。

1)保持合理的液位。一般來說，集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機液位應盡量不低于液箱容量的80%。

2)設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。

3)補液時，建議使用混配器。如果沒有配備混配器，應在流量最大的地方加入液體，使原液盡快分散。

• 監(jiān)測切削液的pH值。

• 降低pH值的措施。

1)仍在可控范圍內(nèi)，可適當提高濃度1%~2%，并加強浮油及定期循環(huán)管理。

2)pH值在8.5至8.8之間時，可加入適量廠家指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。

3)當小于pH8.5時，切削液研磨液容易伴有異味，需要立即滅菌。也可及時聯(lián)系我們，制定合理的解決方案。

• 如何更換切削液？

    1、建議更換周期

1)夏季高溫梅雨季節(jié)，建議每半月?lián)Q液一次；

2)冬季換液周期可達3個月以上；

3)其他季節(jié)每兩個月更換一次。

    2、更換切削液的注意事項。

1)更換前的機床清洗。待更換的舊切削液研磨液往往含有大量的加工金屬粉末和污垢，機床管道中積累了一定量的加工碎片和污垢。因此，在更換液體之前，拔出切削液槽，干燥槽內(nèi)的舊切削液，清除槽內(nèi)的碎屑，手動去除碎屑。清洗系統(tǒng)，防止新液體感染，導致新液體迅速腐敗。系統(tǒng)清洗必須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，打開工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細菌、酵母和真菌被去除。

2)用濃度超過10%的新切削液研磨液徹底刷洗機床，特別是整個排屑罐和排屑器履帶，去除殘留污油。最后，用新的切削液研磨液刷洗液槽底部和側壁，不得有臟油殘留，用水沖洗。

3)對于精密磨床，新增金屬加工液的溫度應調(diào)整到室溫。否則，第一次生產(chǎn)可能會遇到尺寸和精度問題。

4)切削液研磨液原液加水加入機床后，避免長時間靜置。機床不生產(chǎn)時，最好每天打開泵，將切削液研磨液循環(huán)30分鐘。

5)生產(chǎn)過程中添加切削液研磨液時，必須按說明書中使用的比例添加，避免只加水而不加切削液，否則可能導致產(chǎn)品生銹。

• 產(chǎn)品在加工過程中為什么會迅速生銹？

1)使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。

2)切削液變質(zhì)，變質(zhì)為：pH值大幅下降，并可能有異味。

        要解決切削液研磨液使用中的問題，最簡單的方法就是傾倒機床所有的原 切削液研磨液，徹底清洗干凈，然后按照說明書要求的比例重新準備添加。