通常，在潤滑油中，水只允許以痕跡水的形式存在，甚至一些特殊品種的油完全不允許水分的存在，因為在水的影響下，潤滑油會乳化，促進添加劑分解快，氧化快，縮短機械腐蝕周期，影響油的低溫流動性。因此，要注意潤滑油水分檢測方法的應用，從根本上保證潤滑油的安全性。

一、潤滑油水源及存在形式

1.潤滑油水的來源和渠道。

        對于潤滑油中的水，主要來源是儲存、運輸和使用過程。儲存過程中，容器密封不到位，使明水進入，或容器呼吸進入的冷凝水，包括容器本身的水。此外，如果潤滑油在運輸過程中遇到雨天，也會發(fā)生雨水侵襲。此外，在通風裝置的應用中，一旦操作不合理，導致水蒸氣無法排出，遇到低溫現(xiàn)象，水蒸氣與機械設備之間形成冷凝水，與油接觸后形成乳液。

2.潤滑油中的水分形式。
        對于潤滑油中的水，其形式主要分為三種，一種以分子狀態(tài)的形式存在，存在于潤滑油的分子間隙中，形成均相，溶解效果與潤滑油的成分和溫度密切相關，難以通過外觀來區(qū)分。第二種水處于小顆粒狀態(tài)，形成油水兩相的乳濁液，難以分離。第三種水主要從油中沉淀，形成小顆粒后，形成大顆粒，存在于容器底部或容器壁，呈現(xiàn)油水分離狀態(tài)。

二、潤滑油中含有水分的危害

1.對潤滑油的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不利影響。

        潤滑油的主要組成部分是基礎油和添加劑。在水的影響下，基礎油的維護速度加快，導致乳化現(xiàn)象的發(fā)生。同時，潤滑油中的添加劑是表面活性劑，容易變成膠水，影響添加劑的性能，降低潤滑油的粘度，改變使用周期。潤滑油中的基礎油和添加劑一旦變質(zhì)，直接導致油膜厚度和剛度的降低，磨損現(xiàn)象，影響潤滑油的潤滑性能。

2.加劇機械設備的磨損和腐蝕。
        一旦潤滑油出現(xiàn)水分，容易發(fā)生泡沫和潤滑，造成油路系統(tǒng)堵塞，油膜厚度和剛度破裂，機械設備磨損。此外，水可與潤滑油中的雜質(zhì)發(fā)生反應，形成油泥。一旦聚集，油路系統(tǒng)表面供油不足，零件摩擦磨損速度加快，影響機械使用壽命。

三、潤滑油是否含水分檢測方法

        對于潤滑油水分的測定，如果只需要粗略檢測，可以采用簡單快速的測定方法，主要包括目測、聲音和試紙法。應用目測法時，需要將適量的油樣放入燒杯中加熱。達到100℃后，靜置觀察，看是否有水分析。使用聲音方法時，還需要對油樣進行加熱。一旦有聲音，就意味著有水。如果容器振動，則表示含水量較高。試紙法主要借助畢特斯試紙將其浸入油中。如果試紙上有藍點，可以判斷含水量。

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